¿Cuáles son los diversos procesos de metalización?

¿Cuáles son los diversos procesos de metalización?

Por lo general, el proceso de metalización implica el pulido con chorro de arena de la superficie para eliminar imperfecciones y defectos, seguido de calentamiento para producir partículas fundidas que se rocían sobre la superficie.El contacto con una superficie hace que las partículas se aplanen y se congelen, creando fuerzas de adhesión entre la superficie y las partículas individuales.

Las variaciones en el proceso de metalización incluyen:

Metalización al vacío: esta forma de metalización implica hervir el metal de recubrimiento en una cámara de vacío especialmente diseñada y permitir que el condensado forme un depósito en la superficie del sustrato.Los metales de revestimiento se pueden evaporar mediante técnicas como el plasma o el calentamiento resistivo.

Galvanizado por inmersión en caliente: HDG consiste en sumergir el sustrato de acero en una tina de zinc fundido.El zinc reacciona con el hierro en el acero para formar un revestimiento de aleación que proporciona una excelente protección contra la corrosión.Después de retirar el sustrato del baño de zinc, el sustrato se somete a un proceso de drenaje o agitación para eliminar el exceso de zinc.El galvanizado continuará después de retirar el sustrato hasta que se enfríe.

Aerosol de zinc: el zinc es un material versátil y rentable que actúa como una barrera de sacrificio, evitando que la corrosión llegue a la superficie del sustrato.El galvanizado produce un revestimiento ligeramente poroso que es menos denso que el galvanizado en caliente.El aerosol de zinc se puede aplicar a cualquier tipo de acero, aunque es posible que no siempre llegue a áreas empotradas o grietas.

Rociado térmico: este proceso consiste en rociar metal calentado o fundido sobre la superficie de un sustrato.El metal se alimenta en forma de polvo o alambre, se calienta hasta un estado fundido o semifundido y luego se expulsa como partículas de tamaño micrométrico.La pulverización térmica es capaz de aplicar recubrimientos gruesos y altas tasas de deposición de metales.

Rociado en frío: las técnicas de rociado en frío se utilizan a menudo en aplicaciones que requieren una protección contra la corrosión duradera.El proceso consiste en rociar un material compuesto que consta de polvo metálico, aglutinante a base de agua y endurecedor.La mezcla se pulverizó sobre el sustrato a temperatura ambiente.Permita que la pieza se "fije" durante aproximadamente una hora, luego seque a una temperatura entre aproximadamente 70 °F y 150 °F durante 6-12 horas.